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复合膜产生变形故障的原因及解决方法

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1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。

2.烘道温度设置太高。

3.复合压力过大,使复合膜产生拉伸。

4.冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象

1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。

2.适当降低烘道的温度。

3.适当降低复合压力。

4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。